从哪些方面提高密炼机的运行效率

密炼机普通由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、平安安装、排料安装和记载安装组成。转子的外表有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何外形有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁外表的温度。

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　　1、转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

　　2、温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温渡过高会招致橡胶分子过度裂解，招致物理机械性能降落。自然橡胶排胶温度普通控制在140℃-160℃，丁苯橡胶控制在140℃，由于温渡过高会发作交联或支化等反响，反而降低可塑度。普通不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能取得塑炼效果，反而会招致生成凝胶。

　　3、时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不时增大。因而，制定炼胶条件主要就是依据可塑度的请求肯定恰当的塑炼时间。

　　4、装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不平均，而且会使排胶温渡过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必需对胶料加压，以保证取得良好的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。